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注射工藝的詳細(xì)過程

加料：　　由于注射成型是一個(gè)間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，較終獲得高質(zhì)量的塑件。

塑化：　　成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。

　　注射：　　柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒

　　前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。

　　冷卻：　　當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑　　料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。

脫模：　　塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
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